合成氨企业受大力度减排压力 -jdb电子游戏平台

“排放指标肯定是越来越严的，所以公司在上新装置和进行技术改造的时候，就提前考虑到了这些问题，我们现在的排放标准就能满足新国标。”近日，记者在江苏灵谷化工有限公司采访时，该公司安环部部长徐斌告诉记者。

　　徐斌说的新国标，是指环境保护部日前发布的新版《合成氨工业水污染物排放标准》，其规定自2014年7月1日至2015年12月31日，现有企业直接、间接排放的化学需氧量为100毫克/升和200毫克/升，氨氮为40毫克/升和50毫克/升，总氮为50毫克/升和60毫克/升；自2016年1月1日起，标准提升至化学需氧量为80毫克/升和200毫克/升，氨氮为25毫克/升和50毫克/升，总氮为35毫克/升和60毫克/升。这意味着，在第一个时间段，大型企业的二级地区排放标准较目前提高了50%，一级地区企业的排放标准则要削减1/3的氨氮浓度排放量。

　　这样大的减排力度在合成氨企业中引起强烈反响。而记者在采访中发现，一些大型合成氨企业在上马项目时，已提前为环保指标预留出余量，面对环保新政态度从容。

　　以灵谷化工为例，该公司80万吨/年尿素技改项目中，由于择优选用了4喷嘴水煤浆气化技术，原料煤由无烟块煤改为廉价粉煤，不仅运行质量大幅提高，而且减排效果优异。徐斌介绍，由于新型造气炉炉温要比传统造气炉高300℃以上，可使有毒有害物质分解，大幅度减轻企业排放压力；同时，该工艺煤炭转化率高达99.5%以上，因而带入废水中的有机物污染物数量极少。目前公司外排水化学需氧量仅为60毫克/升，氨氮含量小于2毫克/升。显然，由于选用了先进技术工艺，目前灵谷化工的废水排放指标已能满足新版《排放标准》第二阶段排放限值。

　　“为了适应太湖流域不断趋紧的减排形势，我们正在实施45万吨/年合成氨、65万吨/年尿素二期技改工程，计划2014年建成投产。届时，将彻底淘汰原有的70万吨/年传统尿素装置，为地方减排作出新贡献。”徐斌说。

　　江苏晋煤恒盛化工股份有限公司是苏北最大的氮肥企业，其合成氨、尿素产能分别为60万吨/年和90万吨/年。目前公司工业污水处理采用的是委托第三方运行模式，将废水交由独立的污水处理企业处理，企业和地方环保部门对其实行24小时在线监测。

　　恒盛公司安全环保科科长周学强告诉记者，公司多年来在生产发展的同时，始终重视环保设施配套建设。近年来仅投入水处理的资金就高达3100万元，共分7个子项目，如合成氨、尿素循环水完善及清污分流分级使用水网改造，使循环水系统循环倍率由1.8提高到2.5以上。为减少含氨氮废水外排，公司对尿素冷凝液进行深度水解，使冷凝液含氨和尿素小于5ppm，再通过冷凝液回用装置去除其中的有害物质，加入气相保护剂后作为造气锅炉的用水而不外排。项目投运后，减少废水的排放量25吨/时。“目前公司废水排放指标已经优于第一阶段要求，相信通过继续投入治理，我们对满足第二阶段要求充满信心。”周学强说。　　但对于一些中小氮肥企业来说，来自新版《排放标准》的压力还是很大的。河南省昊利达化工有限公司年产合成氨10万吨、尿素15万吨，目前合成氨生产废水是采用企业预处理后送往化工园区污水处理厂的方式。但随着排放标准收紧，污水处理厂显然会提高接管标准，对生产企业无疑带来了压力。为此，该公司副总经理郭连盘告诉记者：“形势不等人，形势逼人！我们只有加快合成氨新项目及其配套项目的建设进度，依靠科技进步助力废水减排，使之达标排放。”

　　据郭连盘介绍，该公司募集资金19亿元，计划新增30万吨/年合成氨、52万吨/年尿素产能；除主体装置之外，连同污水处理环保设施等一同采用航天炉技术。“航天炉技术不仅能解决公司的煤源问题，而且在废水排放方面有着明显优势。公司拟定将项目提前至今年6月启动，以便早日竣工获得包括环保在内的多方面主动权。”